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工業(yè)冷水機維護–如何更換10個主要組件
來源:丹耐斯制冷技術(shù)
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作者:DNC
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發(fā)布時間: 2020-10-16
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熟悉此工業(yè)冷水機組的維修和保養(yǎng)步驟-如何更換10個主要組件可能會有所幫助。
熟悉此工業(yè)冷水機組的維修和保養(yǎng)步驟-如何更換10個主要組件可能會有所幫助。
盡管我們希望技術(shù)能夠以最大效率100％地運行，但定期的磨損會導致故障。在處理冷水機的維修和保養(yǎng)時，
有必要了解和了解如何更換工業(yè)冷水機的主要組件。
這里有一些有用的提示，可以幫助您的冷水機高效運行。
在工業(yè)冷水機系統(tǒng)交付給客戶使用之前，整個系統(tǒng)已調(diào)試完畢。
工業(yè)冷水機主要成分含有：冷凍水系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，終端設(shè)備，和空調(diào)裝置等
工業(yè)冷水機如何工作
1.更換壓縮機
a）檢查制冷劑系統(tǒng)和線路，以試圖確定壓縮機燃盡的原因。
b）為了回收制冷劑，回收前應準備好相關(guān)設(shè)備和工具，并特別注意保持工作環(huán)境通風良好。
（注意：更換壓縮機時，必須同時更換過濾器，分離器和儲液器）
c）焊接連接到壓縮機，過濾器，氣液分離器和液體儲罐的所有管道。
d）擰松固定壓縮機，氣液分離器和儲液罐的四個固定螺栓。
e）從系統(tǒng)上卸下壓縮機，過濾器，氣液分離器和儲氣罐。
f）更換新零件，然后重新擰緊壓縮機，氣液分離器和儲氣罐。
g）組裝和焊接與壓縮機，過濾器，氣液分離器和儲液罐相連的管道，用扎帶和橡膠塊固定管道，并在焊接
過程中注意保護充氮。
h）檢查和清潔熱力膨脹閥。
i）通過高壓氮氣清洗重復沖洗整個系統(tǒng)。
j）對系統(tǒng)進行真空處理，建議使用3次真空處理，以將系統(tǒng)壓力降至適當?shù)闹怠?/span>
k）在向系統(tǒng)充注制冷劑時，請確保在制冷劑充注量低于設(shè)備額定充注量的60％之前不要打開設(shè)備，這可以
通過在開始時抬起制冷劑缸并將其倒入來實現(xiàn)。
l）開機后，繼續(xù)給制冷劑加注，直到達到額定注額為止，必要時可以采用液體沖洗的方式，但要注意液體
沖洗的重點必須在氣液分離器之前最好位于蒸發(fā)器的入口。
m）讓系統(tǒng)再運行48小時，然后使用少量壓縮機油，使用pH紙檢查其味道并測量其酸度，并在必要時更換
壓縮機油。
n）完成第10步后，讓系統(tǒng)繼續(xù)運行48小時，如果一切正常，將濾網(wǎng)干燥器更換回設(shè)備的原始型號。
o）完成上述過程后，兩周后，再次檢查系統(tǒng)，以確保設(shè)備的狀況和操作符合設(shè)計要求。
2更換水箱
a）檢查制冷劑系統(tǒng)，并嘗試找出導致儲氣罐損壞的原因。
b）適當回收制冷劑，準備相關(guān)設(shè)備和工具，并保持工作環(huán)境通風良好。
c）從水箱上取下連接管。
d）松開水箱的四個固定螺栓，然后卸下水箱。
e）酌情清洗系統(tǒng)并更換相同類型的水箱。
f）安裝其固定螺栓。
g）儲液罐連接管的組裝和焊接，在焊接過程中要注意保護氮氣。
h）保持系統(tǒng)壓力以確保其氣密性。
i）抽空并重新填充制冷劑。
3氣液分離器的更換
a）檢查制冷劑系統(tǒng)，并嘗試找出造成氣液分離器損壞的原因。
b）適當回收制冷劑，準備相關(guān)設(shè)備和工具，并保持工作環(huán)境通風良好。
c）在拆卸氣液分離器之前，有必要拆卸外部儲氣罐和相關(guān)的管道，以留出足夠的操作空間，并且在更換
儲氣罐時會詳細介紹如何拆卸儲氣罐。
d）從氣液分離器上除去絕緣泡沫。
e）將連接管焊接到氣液分離器上。
f）松開氣液分離器的四個固定螺栓，然后拆下氣液分離器。
g）適當清潔系統(tǒng)，并用相同型號的氣液分離器進行更換。
h）安裝其固定螺栓。
i）組裝和焊接氣液分離器的連接管，在焊接過程中要注意保護充氮。
j）用新的絕緣棉包裹氣液分離器。
k）維持系統(tǒng)壓力以確保其密封性。
l）抽空并重新填充制冷劑。
4.四通換向閥更換
a）檢查制冷劑系統(tǒng)和各種接線，嘗試找出四通閥損壞的原因。
b）更換之前，請先關(guān)閉設(shè)備電源并正確回收制冷劑。
c）在焊接閥門之前，必須記錄四通閥的方向，并且雙系統(tǒng)單元不能將其他系統(tǒng)用作參考。
d）使用與原始四通閥相同類型的替換四通閥，適當清潔系統(tǒng)，并使管路連接與原始四通閥保持一致。
e）焊接時，四通閥體應用濕布包裹，以防止閥體中的滑塊燒壞，并防止水流入管道系統(tǒng)。
f）焊接時，注意保護充氮。
g）保持壓力，排空系統(tǒng)，然后重新填充制冷劑。
5.更換管殼式熱交換器
a）檢查供水系統(tǒng)，以確保殼管式熱交換器沒有損壞。
b）當確認管殼式熱交換器損壞且需要更換時，請關(guān)閉裝置電源并回收制冷劑。
c）松開進水口和出水口的連接。
d）焊接連接換熱器的管道（不同的單元可能使用不同類型的換熱器，因此在焊接連接管道時，必須記錄
各自的連接位置，如果管道連接錯誤，將會引起系統(tǒng)燃氣串）。
e）適當清潔系統(tǒng)。
f）如下圖所示卸下后面板和兩個蓋板支架2
g）松開熱交換器安裝支架上的四個螺栓。
h）拆下管殼式熱交換器，并用相同類型的熱交換器替換，然后焊接管道。
i）焊接過程中的氮氣保護。
j）重新裝上后面板支架2和后面板。
k）保持壓力，排空系統(tǒng)并重新填充制冷劑。
6.風冷冷凝器更換
a）關(guān)閉設(shè)備電源并回收制冷劑。
b），卸下下面箭頭所示的面板（例如，更換前冷凝器）。
c），去除冷凝器外部的金屬空氣爐排。
d）焊接與冷凝器相連的入口和出口管道，注意控制焊炬火焰的方向，以防止燃燒器的翅片和鈑金零件燃燒。
e）卸下將分配頭組件固定到位的夾具。
f）焊接冷凝器的最下面的兩個管。
g）適當清潔系統(tǒng)。
h）拆下冷凝器和裝置的鈑金零件之間的固定螺栓，拆下冷凝器并進行更換，然后重新焊接所有管道并重新
固定分配頭組件。
i）焊接過程中的氮氣保護。
j）保持壓力，排空系統(tǒng)并重新填充制冷劑。
7.更換熱力膨脹閥
a）檢查制冷劑系統(tǒng)及其各種接線，以找出膨脹閥損壞的原因。
b）確認需要更換膨脹閥后，關(guān)閉設(shè)備電源并回收制冷劑。
c）從膨脹閥上拆下溫度傳感組件并記錄其位置。
d）用濕布包裹熱力膨脹閥體，焊接熱力膨脹閥的入口和出口管，平衡管，然后拆下熱力膨脹閥。
e）更換相同類型的熱力膨脹閥，再次用濕布包裹熱力膨脹閥體，并焊接膨脹閥的入口和出口管以及平衡管。
f）焊接時要注意保護充氮，同時要注意不要讓水進入管道系統(tǒng)。
g）將膨脹閥的溫度敏感包裝包裹在記錄的位置，并用絕緣泡沫包裹。
h）保持壓力，排空系統(tǒng)并重新填充制冷劑。
8.更換濾芯
a）檢查制冷劑系統(tǒng)和所有接線，以找出過濾器損壞的原因。
b）確認需要更換過濾器后，關(guān)閉設(shè)備電源并回收制冷劑。
c）用濕布包裹過濾器，焊接過濾器的入口和出口管，然后取下過濾器。
d）用相同類型的過濾器之一更換，用濕布再次包裹過濾器并焊接過濾器的入口和出口管。
e）焊接時要注意氮氣保護，同時注意不要讓水進入管道。
f）保持壓力，抽真空并用制冷劑重新填充系統(tǒng)。
9.現(xiàn)場泄漏檢測的方法指導
A.聲音泄漏檢測。
當制冷系統(tǒng)中的制冷劑溫度和壓力較高時，有時系統(tǒng)泄漏時會發(fā)出微弱的嘶嘶聲，并可以根據(jù)聲音部分判斷泄漏。
B.目視檢漏
在氟利昂系統(tǒng)的制冷設(shè)備的某些部分中，如果有漏油，滴油或油痕跡，則可以確定存在氟利昂制冷劑泄漏。
C.濃肥皂水的泄漏檢測
這是當前的應用，是一種非常普通，便捷和有效的方法。首先，將肥皂水切成薄片，浸泡在熱水中，不斷攪拌
使其溶解，然后在冷卻時冷卻至淺黃色濃稠溶液，以便在檢測到泄漏時使用，首先清潔被檢部件上的油漬，然后
再使用用干凈的白色紗布或刷子將肥皂水浸濕，涂抹在檢漏部位上，等待幾分鐘并觀察，如果被檢部位上出現(xiàn)白
色氣泡，請使用肥皂水將肥皂水浸透。
或氣泡繼續(xù)溢出，這意味著泄漏。
10.制冷劑補給指南
a）將注料噴嘴定位在殼管和四通閥之間的連接管上，并連接制冷劑注料瓶。
b）啟動水泵，設(shè)備正在冷卻。
c）打開制冷劑瓶上的閥，向系統(tǒng)中緩慢注入制冷劑，并檢查吸氣和排氣壓力。
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